格(ge)亞信PCBA加工元器件來料可焊性測(ce)試(shi)措施

元器件的(de)(de)可焊(han)性，指其(qi)在(zai)規定的(de)(de)時間內、規定的(de)(de)溫(wen)度下能被焊(han)接的(de)(de)能力。它與元器件的(de)(de)熱(re)力特(te)性、潤濕性、耐熱(re)性有關(guan)。例如(ru)，光纖(xian)插座，用手工(gong)焊(han)接時比(bi)較難(nan)焊(han)，原因就是(shi)它的(de)(de)熱(re)容量比(bi)較大。

浸焊測試

浸(jin)焊(han)法(fa)是測試元(yuan)器件引線或焊(han)端可焊(han)性最簡單(dan)的方(fang)(fang)法(fa)，它是將引線或焊(han)端浸(jin)入熔(rong)融的焊(han)料槽中，拿出來(lai)用目(mu)測的方(fang)(fang)法(fa)觀察其潤(run)濕的程(cheng)度(du)。

浸焊測試步驟

1. 升溫

將焊(han)(han)槽中的焊(han)(han)料(liao)加熱，并保持(chi)在要求溫度。

有鉛工(gong)藝：63Sn37Pb，235℃

無鉛工(gong)藝：95.5Sn3.9Ag0.6Cu，255℃

2. 浸涂助(zhu)焊劑

首先將(jiang)試驗樣品裝在(zai)夾具(ju)上，然后將(jiang)待測試的表(biao)面浸漬到(dao)（室溫）助焊劑中(zhong)滯留5s，最后取出滴干（空氣(qi)中(zhong)停(ting)留5～20s）。

對(dui)通(tong)孔(kong)安裝的軸向、徑向或多引腳(jiao)引線，應垂(chui)直(zhi)插入助焊(han)(han)(han)劑槽中；對(dui)表(biao)面(mian)貼裝元器件表(biao)面(mian)可焊(han)(han)(han)端，應以(yi)與助焊(han)(han)(han)劑液(ye)面(mian)成20°～45°角浸(jin)入，浸(jin)入深度應距離(li)元件體約1.27mm左右。

3. 浸焊料

在每次浸焊料前，應除去焊料表面的氧化(hua)物(wu)和浮(fu)渣。

對通孔(kong)插(cha)裝元(yuan)件要求浸入焊料(liao)中，浸入和(he)脫離速(su)度為(wei)25.0mm/s±6.0mm/s；駐留時間(jian)為(wei)5.0s±0.5s。

對(dui)表面(mian)貼裝有(you)引腳(jiao)元器件將試(shi)樣分別以與助焊(han)劑(ji)或釬(han)料(liao)液(ye)面(mian)成20°～45°或90°浸入。

表面(mian)貼裝(zhuang)無(wu)引腳(jiao)元(yuan)器件(jian)深度應控制(zhi)在0.1mm以內。浸入和脫離速度為(wei)25.0mm/s±6.0mm/s，駐留時(shi)間(jian)為(wei)5.0s±0.5s，大元(yuan)件(jian)的駐留時(shi)間(jian)可(ke)稍做延長。

浸焊測試檢測

在合適的(de)光線條件下(xia)借(jie)助10倍(bei)放大鏡(jing)對試(shi)驗樣的(de)表面潤濕情(qing)況進行(xing)檢查，按(an)J-STD-002規定(ding)驗收。

潤濕稱量檢測

定量(liang)測(ce)試元(yuan)(yuan)器件(jian)(jian)引線(xian)(xian)或焊(han)(han)端(duan)(duan)的(de)(de)潤濕性(xing)，被(bei)測(ce)元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)懸掛(gua)于熔(rong)融焊(han)(han)料鍋(guo)上的(de)(de)測(ce)力(li)(li)(li)計上，當焊(han)(han)料槽(cao)上升，元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)焊(han)(han)端(duan)(duan)浸入(ru)焊(han)(han)料中，首先(xian)焊(han)(han)端(duan)(duan)溫度太低不能(neng)潤濕，元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)排(pai)開焊(han)(han)料，在表(biao)頭受(shou)到向上的(de)(de)浮力(li)(li)(li)，焊(han)(han)端(duan)(duan)潤濕，表(biao)面(mian)張力(li)(li)(li)把元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)向下拉(la)入(ru)鍋(guo)中，動(dong)態受(shou)力(li)(li)(li)曲線(xian)(xian)可用來(lai)表(biao)示焊(han)(han)端(duan)(duan)的(de)(de)可焊(han)(han)性(xing)，這(zhe)個動(dong)態受(shou)力(li)(li)(li)曲線(xian)(xian)被(bei)稱為潤濕曲線(xian)(xian)。

潤濕稱量測試步驟

1.樣品(pin)準備：在試驗前不得(de)清潔、擦刮引線(xian)或(huo)焊端，并(bing)確保沒有(you)受到指印等(deng)污染。

2.焊劑涂布：將(jiang)元件引線或焊端(duan)浸入焊劑中數秒后滴(di)干。

3.浸入(ru)試驗：片式(shi)元(yuan)件(jian)進(jin)入(ru)速(su)率(lv)為(wei)1mm/s，有(you)引線元(yuan)器件(jian)為(wei)5mm/s。

潤濕稱量驗收準則

潤(run)(run)濕(shi)時間(jian)在2s內，潤(run)(run)濕(shi)力保持正值；在1s以后測繪出的(de)潤(run)(run)濕(shi)力曲(qu)線(xian)斜率不(bu)存在不(bu)連續(xu)或改變(bian)方向的(de)現象(xiang)；3s后的(de)潤(run)(run)濕(shi)力，至少為最佳潤(run)(run)濕(shi)標準元件潤(run)(run)濕(shi)力的(de)25%。

可焊性測試注意事項

可(ke)焊性(xing)測(ce)試必須使用規定的(de)焊劑(ji)、焊料、清(qing)洗劑(ji)和測(ce)前老化(hua)處理

焊劑

對進(jin)廠元器件的測(ce)試(shi)，推薦采(cai)用(yong)非活性的R型(xing)焊劑(ji)。主(zhu)要(yao)成分要(yao)求：

水白松(song)香25%（wt%)；

異(yi)丙醇，純度99%；

密度，0843g/cm3±0.005g/cm3（25℃)。

在線生產測試(shi)，可(ke)以采(cai)用RMA或RA型(xing)焊劑，可(ke)準確反映實際生產情況。

焊料

有(you)鉛元件測試(shi)，63Sn37Pb（wt%）；

無鉛元件(jian)測試，95.5Sn3.9Ag0.6Cu（wt%）。

清洗劑

異丙醇，純度99.5%。

必(bi)須(xu)隨機(ji)抽取試(shi)樣

必(bi)須對試樣進行蒸汽老化

元(yuan)(yuan)器(qi)(qi)(qi)件的引線或焊端在剛剛生產出來的時候表現出比較高的可(ke)焊性(xing)(xing)，但是(shi)(shi)在元(yuan)(yuan)器(qi)(qi)(qi)件存(cun)放一段時間(jian)后，其可(ke)焊性(xing)(xing)會變差。原因(yin)是(shi)(shi)元(yuan)(yuan)器(qi)(qi)(qi)件暴露在空氣(qi)中，會被氧化和侵蝕。因(yin)此，可(ke)焊性(xing)(xing)測試(shi)必須考慮正常(chang)儲存(cun)條件下對元(yuan)(yuan)器(qi)(qi)(qi)件性(xing)(xing)能的影響(xiang)。

根據元器件和PCB在組裝之前一(yi)般會有(you)一(yi)個6～12個月的(de)儲存周期，在進行可(ke)焊性測試之前，必須進行老(lao)化處理——常用(yong)的(de)方法就是(shi)干熱老(lao)化或蒸汽老(lao)化，以便反映實際的(de)可(ke)焊性。

一(yi)般對主(zhu)要(yao)因擴散而(er)引(yin)起(qi)的(de)(de)可焊性(xing)下降情況(kuang)(kuang)，采(cai)用(yong)115℃、4h的(de)(de)干(gan)熱老(lao)化(hua)方(fang)法；對機(ji)理(li)不是(shi)很清楚的(de)(de)可焊性(xing)下降情況(kuang)(kuang)，則(ze)采(cai)用(yong)8h蒸汽老(lao)化(hua)方(fang)法。